Năm 2020-2021, mặc dù do ảnh hưởng của dịch bệnh Covid-19 tuy nhiên Sở Công Thương đã triển khai nhiều hoạt động cụ thể nhằm hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao sức cạnh tranh thông qua tối ưu hóa chi phí nhờ các giải pháp sản xuất sạch hơn, đổi mới trang thiết bị công nghệ tiên tiến, hiệu suất cao.
Theo đó, Sở Công Thương đã tiến hành điều tra khảo sát đánh giá hiện trạng tình hình áp dụng sản xuất sạch hơn tại 03 nhóm đối tượng doanh nghiệp chủ lực; Cơ sở sản xuất công nghiệp ngành in ấn – bao bì; Doanh nghiệp vừa và nhỏ thuộc ngành chế biến gỗ, gốm sứ. Hỗ trợ đánh giá sản xuất sạch hơn cho 30 cơ sở sản xuất trên địa bàn Thành phố.
Qua đó, nhiệm vụ đã đề xuất 63 giải pháp áp dụng sản xuất sạch hơn, giảm trung bình 2,2% định mức nguyên vật liệu, 5,8% tổng định mức năng lượng quy đổi, 12,5% bụi công nghiệp, 8% nước thải sinh hoạt... Một số giải pháp điển hình: Đầu tư hệ thống máy cắt CNC trong công đoạn gia công định hình sản phẩm ngành cơ khi nâng cao chất lượng sản phẩm, năng suất sản xuất tăng 1,2 -1,3 lần; Đầu tư hệ thống máy giải vải và cắt vải tự động trong sản xuất sản phẩm may mặc nâng cao năng suất 1,5 lần, giảm 40% nhân công công đoạn cắt vải; Thay thế hệ thống máy nén khí cũ hiệu suất thấp bằng hệ thống máy nén khí thế hệ mới hiệu suất cao có tích hợp hệ thống điều khiển tự động giúp giảm 15%-20% lượng điện cho hệ thống máy nén khí...
Gốm Quang Vinh nhờ áp dụng các giải pháp đã giảm 1% sản phẩm lỗi, giảm 2 % tiêu thụ điện.
Đối với các doanh nghiệp thuộc nhóm ngành In ấn – Bao bì việc tổ chức quản lý sản xuất chưa được tốt, các trang thiết bị chủ yếu là thế hệ cũ, hiệu suất thấp và tiêu hao nguyên nhiên vật liệu ở mức cao. Nhiệm vụ đã đề xuất 59 giải pháp áp dụng sản xuất sạch hơn, giảm trung bình 3 % định mức nguyên vật liệu, 4,5% tổng định mức năng lượng quy đổi, giảm trung bình 30% tỷ lệ sản phẩm lỗi... Một số giải pháp điển hình: Đầu tư hệ thống máy in tự động hiệu suất cao, tăng năng suất 2-3 lần, giảm 30 - 50% sản phẩm lỗi so với công nghệ cũ; Thay thế các hệ thống vòi rửa nước thông thường bằng vòi rửa áp lực cao giảm thời gia vệ sinh nhà xưởng, giảm 15-20 % tiêu thụ nước; Lắp đặt biến tần điều khiển các động cơ có sự biến động lớn về tải, tuần hoàn nước làm mát giảm lượng nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất. Điển hình như Công ty CP thời trang phát triển cao đề xuất 5 giải pháp, thực hiện 3/5, giảm 5 % tiêu thụ điện, giảm 2% sản phẩm không đạt tiêu chuẩn; Công ty TNHH inox Hoàng Vũ đề xuất 7 giải pháp, thực hiện 4/7, giảm 2.5% sản phẩm lỗi, giảm 10 % tiêu thụ điện; Công ty CP May Sơn Hà: đề xuất 6 giải pháp, thực hiện 3/6, giảm 4 % tiêu thụ điện, giảm 2% sản phẩm lỗi, giảm 15% bụi vải công nghiệp; Công ty TNHH Sản xuất và thương mại Hải Linh: đề xuất 5 giải pháp, thực hiện 3/5, giảm 2% sản phẩm lỗi, giảm 5 % tiêu thụ điện, giảm 40% nhân công trong công đoạn cắt vải.
Đối với các doanh nghiệp sản xuất thuộc nhóm ngành chế biến gỗ, gốm sứ, thực phẩm... các doanh nghiệp được hình thành và đi lên chủ yếu từ các hộ gia đình sản xuất đơn lẻ do đó việc tổ chức quản lý sản xuất còn chưa được chú trọng, các công doạn sản xuất rời rạc nên năng suất lao động và hiệu quả chưa cao. Các giải pháp được tư vấn về quản lý nội vi chính là cách đơn giản nhất để giảm tiêu hao nguyên nhiên vật liệu và giảm phát thải ô nhiễm môi trường với chi phí thấp vì không cần phải đầu tư thêm nhiều nguồn lực để cải tiến trang thiết bị công nghệ. Các cải tiến trong quản lý nội vi được đề xuất bao gồm bảo dưỡng phòng ngừa, kiểm kê quản lý kho, chống lãng phí, phân loại chất thải và đào tạo công nhân các kỹ năng và yêu cầu thực hiện trong các công đoạn sản xuất, đảm bảo chất lượng, năng suất sản xuất. Nhiệm vụ đã đề xuất 61 giải pháp áp dụng sản xuất sạch hơn, giảm trung bình 2,5% định mức nguyên vật liệu, 6,5% tổng định mức năng lượng quy đổi, 35% bụi công nghiệp, 30% sản phẩm lỗi...như Công ty CP Sữa Hà Nội: đề xuất 7 giải pháp, thực hiện 4/7, giảm 2% tiêu thụ than, giảm 3 % tiêu thụ điện, giảm 10% nước thải sản xuất; Công ty TNHH cơ khí chính xác Hanotech đề xuất 6 giải pháp, thực hiện 2/6, giảm 1% sản phẩm lỗi, giảm 2 % tiêu thụ điện; Công ty Cp Phân Lân nung chảy Văn Điển: đề xuất 7 giải pháp, thực hiện 4/7, giảm 1% sản phẩm lỗi, giảm 12 % tiêu thụ điện, giảm 10% nước thải sản xuất….
Theo đánh giá sơ bộ, trong năm 2020 các cơ sở sản xuất công nghiệp áp dụng sản xuất sạch hơn, tiết kiệm từ 2 - 3 % mức tiêu thụ nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, năng lượng trên đơn vị sản phẩm. Tăng thêm 15% các cơ sở sản xuất công nghiệp trên địa bàn Thành phố trên địa bàn Thành phố có cán bộ áp dụng sản xuất sạch hơn trong công nghiệp.
Thu Hường